一、生產(chǎn)線簡介

　　隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代的磚廠都是采用自動化的生產(chǎn)線，不管是大型還是小型磚廠，對人工的需求量在逐漸減少。一條免燒壓磚機生產(chǎn)線僅僅需要2-5個人就可以工作，先進的PLC控制器，實現(xiàn)設(shè)備的只能自動化控制，整條生產(chǎn)線只需要少量人工協(xié)助就可生產(chǎn)。

　　通過設(shè)定控制程序，可以輕松控制免燒壓磚機生產(chǎn)線中的各個設(shè)備，特別是設(shè)備的速度、產(chǎn)量都是根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)定的，不會受到外界因素而變動，提高了整條生產(chǎn)線設(shè)備的性能和工作效率，不受人工操作熟練程度的影響。

二、生產(chǎn)線設(shè)備

　　一條磚機生產(chǎn)線包括：電子配料機、強制攪拌機、輸送機、免燒壓磚機、碼磚機、叉車、鏟車等設(shè)備，不同規(guī)模的生產(chǎn)線，所采用的配套設(shè)備型號也不同，為了提供其性能和產(chǎn)量，我們一般以主機設(shè)備的技術(shù)參數(shù)來選擇和確定其他輔機設(shè)備。

三、生產(chǎn)線工藝流程

　　免燒壓磚機生產(chǎn)工藝流程：配料→攪拌→壓制成型→窯車運輸→養(yǎng)護→自然保養(yǎng)→檢驗出廠

　　1、配料

　　將原料(混凝土、石子、粉煤灰、建筑垃圾、爐渣等)根據(jù)原材料配比進行稱重輸送到下道工序;

　　2、攪拌

　　將原料送進雙軸攪拌機內(nèi)，在規(guī)定的時間內(nèi)將其攪拌均勻，由輸送帶送進主機料斗內(nèi);

　　3、壓制成型

　　混合料在布料裝置的作用下，均勻布滿模具內(nèi)，免燒壓磚機將其壓制成型，磚坯脫模到托板上，由自動出磚結(jié)構(gòu)輸送出來;

　　4、運輸

　　升降平臺板運輸窯車累存滿板產(chǎn)品后，將產(chǎn)品運往保養(yǎng)窯中;

　　5、養(yǎng)護

　　免燒磚需要放置到場地上，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為一個月，就可以提高其強度和質(zhì)量;

　　6、檢驗出廠

　　在免燒磚出廠前，還需要對其進行抽樣檢驗，達到強度要求的才能出廠銷售。

四、生產(chǎn)線產(chǎn)量及價格

　　不同規(guī)模的生產(chǎn)線，產(chǎn)量多少也不同;這主要是根據(jù)免燒壓磚機的產(chǎn)量來計算的，我們?yōu)槟偨Y(jié)和列舉了不同規(guī)模免燒壓磚機生產(chǎn)線產(chǎn)量表，您可以直接查找進行選擇：

　　備注：如需了解其他規(guī)模的免燒壓磚機生產(chǎn)線，可咨詢我們，我們會為您提供完整的生產(chǎn)線配套方案及報價單。