在每個(gè)操作人員操作尾礦免燒壓磚機(jī)前，都需要了解設(shè)備的生產(chǎn)過程與注意事項(xiàng)，可以幫助我們更好的做好設(shè)備操作工作，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)效率低、誤操作等對設(shè)備設(shè)備造成的損壞。我們就來總結(jié)下免燒壓磚機(jī)生產(chǎn)尾礦磚的過程，以及相關(guān)注意事項(xiàng)。

一、生產(chǎn)過程

　　1、原材料多為尾礦，需要先進(jìn)行過濾和粉碎處理，避免雜質(zhì)對磚坯質(zhì)量和強(qiáng)度產(chǎn)生影響;

　　2、處理后的原材料需要通過電子配料機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)稱重，按生產(chǎn)工藝要求，將各種原材料稱重后輸送到攪拌設(shè)備內(nèi);

　　3、雙軸強(qiáng)制攪拌機(jī)對稱重后的尾礦和水泥進(jìn)行攪拌，按配比加水，經(jīng)過成分混合后，才能作為尾礦免燒壓磚機(jī)的混合料;

　　4、混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入免燒壓磚機(jī)的料斗內(nèi)，在控制程序的控制下，實(shí)現(xiàn)布料、壓制、出磚、碼垛的自動化;

　　5、碼垛好的磚坯可直接轉(zhuǎn)運(yùn)到養(yǎng)護(hù)場地進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，或運(yùn)輸?shù)秸麴B(yǎng)釜內(nèi)，進(jìn)行高壓養(yǎng)護(hù)，提高磚坯的強(qiáng)度和質(zhì)量。

　　這就是尾礦免燒壓磚機(jī)的生產(chǎn)全過程，為了保證生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，我們都是采用全自動控制，不需要人工操作，各個(gè)技術(shù)參數(shù)都是根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行設(shè)定。

二、注意事項(xiàng)

　　1、不同成分的不能混用，應(yīng)該將它們區(qū)分進(jìn)行生產(chǎn);

　　2、當(dāng)尾礦原材料調(diào)整時(shí)，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)工藝對配比進(jìn)行調(diào)整;

　　3、在攪拌過程中，應(yīng)該根據(jù)原材料的含水率合理調(diào)整加水比例;

　　4、尾礦免燒壓磚機(jī)工作過程中，應(yīng)注意成型磚坯的強(qiáng)度和外觀，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立刻停機(jī)檢修;

　　5、當(dāng)磚型發(fā)生變化時(shí)，需要根據(jù)具體情況，對免燒壓磚機(jī)的壓力和行程進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整;

　　6、在后期養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)根據(jù)天氣和氣溫變化，采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，確定養(yǎng)護(hù)周期。

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　　在尾礦免燒壓磚機(jī)生產(chǎn)前，我們會對操作人員進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，不僅要掌握設(shè)備操作技巧，還需要掌握生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程的管控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，相關(guān)注意事項(xiàng)也很關(guān)鍵，可作為日常保養(yǎng)維護(hù)的事項(xiàng)。