全自動水泥磚機是靠液壓系統(tǒng)驅(qū)動來實現(xiàn)磚坯成型的，設備故障或超負荷工作都會造成油溫升高，如不重視，會影響水泥磚機的正常工作，我們需要找到造成它油溫升高的原因，才能對其進行解決，由于引發(fā)的因素有很多，對于操作人員來說很難解決，下面就由小編來總結(jié)下全自動水泥磚機油溫升高的原因和處理方法。

一、冷卻器故障

　　冷卻水不可用或進水溫度過高，無法滿足液壓油換熱要求，無法實現(xiàn)熱平衡;冷卻器內(nèi)部結(jié)垢，導致冷卻效率下降，液壓油溫度無法維持在正常水平;冷卻器質(zhì)量問題，造成冷卻水腐蝕，引發(fā)冷卻水直接進入液壓油。

　　處理方法：如果全自動水泥磚機冷卻器存在質(zhì)量問題，應及時進行更換;如果冷卻器結(jié)垢造成冷卻效果差，可定期對其進行清洗。

二、系統(tǒng)內(nèi)部泄漏

　　系統(tǒng)內(nèi)部泄漏可分為動力元件內(nèi)部泄漏、控制元件內(nèi)部泄漏和執(zhí)行元件內(nèi)部泄漏。

　　動力元件內(nèi)漏主要是運動部件相互磨損引起的，一旦葉片與泵內(nèi)壁或葉片與配流盤之間的磨損達到一定程度，部分液壓油將直接沿磨損間隙流動，而不是配流盤腔運動形成的壓力，電機輸出的運動能量將大量轉(zhuǎn)化為熱能，使系統(tǒng)油溫迅速升高;

　　控制元件內(nèi)漏分為單個控制閥內(nèi)漏和一組閥門因調(diào)壓不當引起的內(nèi)漏，單個控制閥的內(nèi)部泄漏通常是由部件磨損引起的，閥門本身溫度會急劇上升，比較容易判斷，調(diào)壓不當引起的內(nèi)部泄漏比較難判斷，需要系統(tǒng)分析;

　　執(zhí)行器內(nèi)部泄漏一般容易判斷，這往往伴隨著執(zhí)行器自身溫度的急劇上升和運動工作能力的下降，液壓馬達和液壓缸中尤為明顯。

　　處理方法：找到內(nèi)泄的部件，對其進行修復活更換新的液壓元件，提高液壓元件的密封性，避免油溫升高。

三、回油箱過小

　　油箱是存在液壓油的容器，經(jīng)冷卻器冷卻后的液壓油還有一定的問題，需要回到油箱內(nèi)繼續(xù)冷卻，如果油箱設計過小，造成回油沒有冷卻的空間，也會造成全自動水泥磚機油溫過高。

　　處理方法：根據(jù)液壓系統(tǒng)要求，擴大油箱，給回油足夠的冷卻空間。

四、設備超負荷工作

　　全自動水泥磚機無需人工操作，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，很多磚廠為提高產(chǎn)量，使設備超負荷工作，引發(fā)油溫升高，加速設備老化。

　　處理方法：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)章制度，按要求生產(chǎn)，對連續(xù)工作的設備根據(jù)要求停機休息。

五、液壓管路設計不合理

　　有些廠家因經(jīng)驗不足，設計的油路過長、彎道過多，造成液壓油高速運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生摩擦，引起油溫升高。

　　處理方法：縮短液壓管路，減少彎曲部分，保證液壓油進行的通暢。

六、使用黏度過高的液壓油

　　選擇不恰當牌號的液壓油，當液壓油黏度過高時，會造成水泥磚機運轉(zhuǎn)時，阻力過大，從而引起油溫升高。

　　處理方法：選擇合適牌號的液壓油，應該根據(jù)季節(jié)選擇液壓油，避免油溫過高。

七、外界環(huán)境溫度過高

　　特別是在夏季高溫條件下，全自動水泥磚機性能穩(wěn)定，且運行正常，一旦外界溫度升高時，也會造成油溫升高。

　　解決方法：當外界問過時可選擇休息，也可采取降溫措施，避免高溫對設備造成的影響。

　　以上是小編為您總結(jié)的全自動水泥磚機油溫升高的原因和處理方法，對于我們操作人員來說，應該具有預防措施，避免油溫升高，這樣就可以提高設備工作效率，降低工作難度，具體預防措施如下：

　　1、定期檢查液壓系統(tǒng)，監(jiān)測油溫等指標，發(fā)現(xiàn)異常及時處理;

　　2、液壓系統(tǒng)中易磨損的運動部件和密封件應定期更換;

　　3、確保冷卻器的交換介質(zhì)正常，如果中斷，采取緊急措施冷卻或關閉冷卻器。

　　我公司銘澤機械專注全自動水泥磚機的設計和生產(chǎn)，對于油溫升高我們采取的是預防為主，修理為輔，通過以上總結(jié)的方法和技巧，您可以很輕松維護好設備，對于故障的出現(xiàn)可以輕松應對，快速維修，提高水泥磚機的工作效率。