我們?cè)谏a(chǎn)水泥磚的過程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)有壓不實(shí)的現(xiàn)象，有可能是水泥磚機(jī)出現(xiàn)了故障，還有可能是生產(chǎn)工藝或配比出現(xiàn)了問題，考慮到很多操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，我們就根據(jù)自己多年的經(jīng)驗(yàn)，來為您分析下：造成水泥磚機(jī)壓不實(shí)的原因，以及解決方法。

一、液壓系統(tǒng)故障

　　我們都知道水泥磚機(jī)是靠液壓和振動(dòng)成型的，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會(huì)造成設(shè)備沒有壓力或壓力不足，會(huì)影響水泥磚的成型強(qiáng)度，引起壓不實(shí)，液壓系統(tǒng)故障多為漏油、液壓閥堵塞、進(jìn)空氣、液壓油過臟或液壓油牌號(hào)不對(duì)等。

　　解決方法：對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行整體的檢修，對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行修理，損壞嚴(yán)重的可更換配件，檢修后需要對(duì)水泥磚機(jī)的液壓油進(jìn)行過濾，如果缺少應(yīng)進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。

二、油缸漏油

　　當(dāng)油缸損壞或密封件老化時(shí)，會(huì)造成水泥磚機(jī)沒有壓力或壓力過小，也會(huì)引起設(shè)備壓不實(shí)，可通過油缸活塞桿及外觀觀察出來。

　　解決方法：將油缸拆卸下來，對(duì)損壞的油缸進(jìn)行返廠修理，對(duì)損壞的密封件進(jìn)行更換，為了保證水泥磚機(jī)油缸的性能，一定要使用同個(gè)型號(hào)同個(gè)廠家的密封件。

三、振動(dòng)電機(jī)故障

　　振動(dòng)電機(jī)是實(shí)現(xiàn)水泥磚成型的一個(gè)重要部件，它正常工作情況下可將磚的密實(shí)度提高很多，如果振動(dòng)電機(jī)出現(xiàn)故障，可通過水泥磚機(jī)發(fā)出的聲音識(shí)別出來，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修理，不然會(huì)引起磚坯強(qiáng)度不夠，還會(huì)加速設(shè)備老化。

　　解決方法：更換全新的振動(dòng)電機(jī)，將損壞的返廠修理。

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四、原材料配比不對(duì)

　　對(duì)于使用不同的原材料，配比是不同的，水泥和其他原材料的比例，也會(huì)影響到水泥磚的強(qiáng)度，一般情況下不要隨意調(diào)整配比。

　　解決方法：對(duì)原材料進(jìn)行檢查，采用手動(dòng)方式操作設(shè)備，調(diào)整不同配比，觀察成型情況，調(diào)整好后，就不要變動(dòng)，當(dāng)水泥磚機(jī)壓力變化或原材料變化時(shí)，應(yīng)該根據(jù)廠家的建議來調(diào)整。

五、攪拌不均勻

　　在混合原材料進(jìn)入水泥磚機(jī)前，都需要進(jìn)行均勻攪拌，對(duì)攪拌時(shí)間也有要求，如果達(dá)不到壓制條件，就不能進(jìn)行生產(chǎn)，不然會(huì)造成磚坯壓不實(shí)。

　　解決方法：嚴(yán)格按照廠家的要求對(duì)原材料進(jìn)行攪拌，不能減少攪拌時(shí)間，攪拌好后還要進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后才能壓制。

六、加水比例不對(duì)

　　生產(chǎn)水泥磚時(shí)，加水的比例也很關(guān)鍵，對(duì)于比較干的原材料，一般加水比例為8-10%，當(dāng)原材料在室外淋雨時(shí)，就需要調(diào)整加水比例，不然壓制成型的磚密實(shí)度不夠。

　　解決方法：將原材料放置到室內(nèi)，或?qū)⒃牧细采w防水布，避免淋雨后無法控制水的比例。

　　通過以上介紹，我們可以很快找到自己水泥磚機(jī)壓不實(shí)的原因和解決方法，為了避免生產(chǎn)出大量的不良品，我們需要對(duì)這幾種情況進(jìn)行檢查，并對(duì)每次生產(chǎn)的磚坯進(jìn)行抽樣檢測(cè)。