我們嚴(yán)格按照操作規(guī)程去操作混凝土砌塊成型機，并做好日常保養(yǎng)維護措施，也無法避免設(shè)備不出現(xiàn)故障，很多故障是不可避免的，屬于設(shè)備正常磨損或損壞。只有了解了故障原因及解決方案，才能保證混凝土砌塊成型機可以快速恢復(fù)生產(chǎn)，下面我們就來總結(jié)下常見故障及解決方案。

一、磚坯前后密實度不均勻

　　成型砌塊磚密實度后面緊前面松，這可能是混凝土砌塊成型機料斗攪拌結(jié)構(gòu)不合理造成的;

　　解決方案：將料斗里面后排攪料軸上的攪拌齒去掉一部分，調(diào)整下送料速度。

二、磚坯前高后低或缺邊

　　1、磚坯前高后低

　　設(shè)備振動臺或者壓頭的減振橡膠墊磨損嚴(yán)重，同步齒輪齒條磨損嚴(yán)重;

　　解決方案：對損壞的部件進行更換，可解決故障。

　　2、磚坯缺邊

　　當(dāng)混凝土砌塊成型機布料不均勻時，造成模具內(nèi)的混合料沒有布滿模具;

　　解決方案：調(diào)整料箱的布料時間，料箱內(nèi)的混合料應(yīng)均勻穩(wěn)定的輸送。

三、主油缸自動下滑

　　當(dāng)設(shè)備主油缸密封圈磨損、電磁換向閥閥芯磨損時，造成液壓系統(tǒng)密封性變差，引起油缸自動下滑;

　　解決方案：更換密封圈或電磁換向閥閥體。

四、設(shè)備壓力過小

　　當(dāng)比例閥、主油泵、比例放大板故障或者其中之一有故障，油箱缺油及電路斷開或接觸不良、進油口堵塞甚至油泵反轉(zhuǎn)，會造成混凝土砌塊成型機壓力不足，或沒有壓力;

　　解決方案：對液壓系統(tǒng)進行檢修，將損壞的部件進行更換，將堵塞的液壓元件進行清洗。

五、振動力過小

　　設(shè)備模具與振動電機連接松動、振動電機損壞會造成砌塊成型機振動力減小;

　　解決方案：對松動的部件緊固，更換損壞的振動電機。

六、液壓系統(tǒng)油溫過高

　　當(dāng)液壓系統(tǒng)回油阻力增大，濾油器、冷卻器堵塞或損壞，失去冷卻功能，將造成混凝土砌塊成型機溫度過高;

　　解決方案：對冷卻器和濾油器進行清洗，對損壞的部件進行整體更換。

七、電機燒毀

　　當(dāng)設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)時，或電壓過高時，會造成混凝土砌塊成型機超負荷運轉(zhuǎn)，從而造成電機燒壞;

　　解決方案：穩(wěn)定電壓，按照設(shè)備生產(chǎn)要求，正常生產(chǎn)，避免超負荷工作。

八、料箱不工作

　　下料過濕或下料過多時，會造成料箱超負荷工作，引起料箱不功能，或工作過慢;

　　解決方案：對原材料進行嚴(yán)格控制，下料速度均勻，根據(jù)設(shè)備的工作速度進行設(shè)定。

九、輸送機不工作

　　當(dāng)負荷大，集料太多、輸送皮帶過松、皮帶跑偏，會造混合料輸送機不工作;

　　解決方案：調(diào)整輸送料的多少，對皮帶輸送機進行調(diào)整。

十、送板不到位

　　混凝土砌塊成型機的推爪脫鉤、或者送板機與振動臺間隙過大、感應(yīng)器松動，沒有在適當(dāng)位置;

　　解決方案：應(yīng)檢查推爪位置，有沒有脫焊的地方;移動送板機，調(diào)整與振動臺的間隙位置，固定拉緊連接板;調(diào)整感應(yīng)器接近開關(guān)位置并固定好。

十一、料箱漏料嚴(yán)重

　　料箱底部與工作臺面托板間隙大;

　　解決方案：調(diào)料箱車底部的膠皮或刮板位置，調(diào)整料箱兩邊軌道并鎖緊軌道連接板上的螺栓。

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　　以上是小編為您總結(jié)的混凝土砌塊成型機常見的一些故障和解決方案，覆蓋面比較廣，而且比較詳細，您只要按照我們的介紹，就可以快速找到故障原因和解決方法。